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“绿色印刷术”：未来印刷不耗水
发布日期：2010-05-20

“衣服脏了用水洗，水脏了用什么洗呢？”——有过摄影经验的人都知道，传统的胶片冲洗需要经过显影的步骤，现代的印刷制版过程也是同样的原理，同样需要用显影液来进行显影。显影过程中，不仅污染水资源，而且造成了大量含有重金属元素的物质排放，给水环境带来极大负担，印刷行业也被称为高污染行业。　　以印前为例，经过制版显影所产生的废液主要为碱性物质，有轻蚀性。废液成分包括有二甲苯、溴化银等有害、有毒化学物质，如果未经处理直接排放会对环境造成严重污染。　　除了显影液废液，仅一张印版的水洗过程大致就要消耗约4L~10L自来水资源，因此又额外产生废液。据统计，一个平均月用5000张版的传统制版工艺印企月排放显影废液量竟达约37.85吨。目前在中国的印刷企业数量已超过了10万家，而仅在广东珠江三角洲地区已有接近2万家印刷企业，由此可见，如此庞大数量的企业产生的污染将会给环境背上多么沉重的负荷。　　然而，在利丰雅高印刷有限公司的印刷工厂里，富士胶片的技术人员演示了一种新型环保印刷版材的印刷过程，无需显影却能达到与传统印刷同样精致的画质效果。　　“在全球范围，富士胶片都将‘绿色印刷’概念引入日常管理和生产实践中，通过这种新型版材的使用，可以真正实现印刷行业对于环境的零承载。”富士胶片（中国）印艺事业本部的山田周一郎表示，“印刷是一门传统行业，但不是落后行业。” 　　神奇的“免处理版材” 　　富士胶片分公司印刷事业部技术部副部长周杰凌介绍到，传统的印刷制版过程要经过显影和水洗两个步骤。显影用的显影液是废液的最主要来源，其排放将会对水资源造成污染。而每制一张版就需要喷洒约10L的水量也是对水的一种很大的消耗。　　富士胶片印刷事业本部华南西南区营业总监王庆则说，一般而言，仅一张版（对开）的水洗过程就要消耗大约4L~10L（依据显影方式与显影设备的不同而不同）自来水资源，因此又额外产生4L~10L的废液；一个平均月用5000张版的传统制版工艺印企月排放显影液废液高达37.85吨（按照4L计算），年排放量454.2吨。　　使用了新型环保印刷版材后，由于运用革新制版材料，省去了显影、定影、水洗、烘干的过程，直接电脑连接上机印刷，去除传统胶片重金属废液、化学显影的强碱废液排放，降低80%的废液量。　　该技术制版后的新型环保印刷版材和传统印刷版材对比，传统印刷版材经过显影过程，图像用肉眼已清晰可见，新型环保印刷版材免显影，肉眼看上去不容易看清，但两种版材印刷出的纸张画质都同样清晰精致。　　因为印刷主要是利用了油和水的相互排斥性的原理，像传统版材一样，这种新型环保印刷版材对于油墨一样具有优良的黏附性，虽然肉眼看不见显影后的效果，但是对于高速油墨印刷机器来说，识别显影效果就跟肉眼看到的一样清晰可见。　　传统的印刷过程，需要出菲林，然后制版印刷，被称为CTF（computer to film）；而这种新型的电脑直接制版技术CTP（computer to platfom），可以避免二次成像、二次显影，节省时间，提升效率和优化品质，同时由于减少了菲林显影过程中废液的排放，所以更趋于环保。据估算，由CTF工艺升级到CTP工艺，可以少排放超过40％以上的废液量。　　富士星光印刷器材（上海）有限公司技术本部长占部良彦介绍说，若一个印刷企业想要升级使用这项新技术，无需更换设备，只要购买这种新版材就行了，还能停止消耗显影机等旧设备的维护费用。　　这种新版材目前来说比传统的版材成本高40%左右。

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